煉鋼生產(chǎn)過程中，熱效率不高，和這幾點有很大關系：鋼包烘烤無保溫措施、無空燃比控制、無溫度曲線控制、無煙氣余熱回收。為解決上述問題，天創(chuàng)機械一直在探索更湊效的節(jié)能方法。目前，提升煉鋼熱效率的措施主要有：鋼包蓋保溫、調(diào)節(jié)空燃比、調(diào)節(jié)目標溫度、空氣預熱、空氣蓄熱、空氣富氧。

　　這些措施具體怎么做？節(jié)能效果怎么樣？天創(chuàng)機械整理好了，分享給大家！

　　鋼包蓋保溫：使用導熱慢、比熱小的纖維模塊，替代導熱快、比熱高的重質(zhì)澆注料，減少儲熱散熱損失，保護蓋頂儀表設備。鋼包蓋外表面溫度可從400℃降至80℃，燃料節(jié)約3%到5%。

　　▲天創(chuàng)機械鋼包蓋保溫

　　調(diào)節(jié)空燃比：設置空氣和煤氣流量檢測，根據(jù)煤氣用量調(diào)整空氣配比。以1.05的空氣過剩系數(shù)為基準，流量精度每增加10%，燃料可節(jié)約11%到12%。

　　調(diào)節(jié)目標溫度：設置煙氣溫度檢測，合理控制目標溫度，實現(xiàn)連續(xù)控溫和自動保溫。此方法可減少高溫散熱損失、提高耐材烘烤質(zhì)量和鋼包壽命。

　　空氣預熱：設置換熱器，利用助燃空氣，烘烤排煙溫度降低15%到20%。

　　空氣蓄熱：設置蓄熱燒嘴，利用助燃空氣，蓄熱體不堵塞的情況下，烘烤排煙溫度降低45%。

　　空氣富氧（全氧燃燒）：空氣富氧或全氧燃燒，排煙體積可減少50%。

　　▲天創(chuàng)機械全氧燃燒技術應用場景

　　天創(chuàng)機械全氧燃燒提溫技術已應用到多家煉鋼企業(yè)中。改造前，煉鋼設備空燃比大、煙氣量大、環(huán)境溫度高、縫隙大、上端冒火（下端吸冷風），改造后，以上問題明顯改善。

　　▲天創(chuàng)機械全氧燃燒技術工程案例

　　未來，天創(chuàng)機械將繼續(xù)精進助燃工藝及設備，為煉鋼行業(yè)提質(zhì)增效尋找新途徑，助力行業(yè)綠色低碳革新！